Пӯлоди ба гармӣ тобовар ба пӯлод бо муқовимати оксидшавии ҳарорати баланд ва қувваи ҳарорати баланд дахл дорад. Муқовимат ба оксидшавии ҳарорати баланд шарти муҳимест, ки дар ҳарорати баланд муддати тӯлонӣ кор кунад. Дар муҳити оксидкунанда, аз қабили ҳавои ҳарорати баланд, оксиген бо сатҳи пӯлод ба таври кимиёвӣ реаксия карда, қабатҳои гуногуни оксиди оҳанро ба вуҷуд меорад. Қабати оксид хеле фуҷур буда, хусусияти аслии пулодро гум мекунад ва афтидани он осон аст. Барои беҳтар кардани муқовимати оксидшавии пӯлод ба ҳарорати баланд, ба пӯлод барои тағир додани сохтори оксид элементҳои хӯлакунанда илова карда мешаванд. Элементҳои хӯлаи маъмулан хром, никел, хром, кремний, алюминий ва ғайра истифода мешаванд. Муқовимати баланди оксидшавии пӯлод танҳо ба таркиби химиявӣ вобаста аст.
Қувваи ҳарорати баланд ба қобилияти пӯлод барои нигоҳ доштани сарбориҳои механикӣ барои муддати дароз дар ҳарорати баланд ишора мекунад. Ду таъсири асосии пӯлод дар зери бори механикӣ дар ҳарорати баланд вуҷуд дорад. Яке нармкунанда аст, яъне бо баланд шудани ҳарорат қувват кам мешавад. Дуюм - хазанда, яъне дар зери таъсири фишори доимӣ миқдори деформацияи пластикӣ бо мурури замон оҳиста-оҳиста меафзояд. Деформатсияи пластикии пӯлод дар ҳарорати баланд аз сабаби лағжиши дохили гранулӣ ва лағзиши сарҳади дона ба амал меояд. Барои беҳтар кардани қувваи баланди пӯлод одатан усулҳои хӯлакунӣ истифода мешаванд. Яъне ба пӯлод элементҳои хӯлакунанда илова карда мешаванд, то қувваи пайванди байни атомҳоро беҳтар созанд ва сохтори мусоидро ба вуҷуд оранд. Илова кардани хром, молибден, вольфрам, ванадий, титан ва ғайра метавонад матритсаи пӯлодро мустаҳкам кунад, ҳарорати дубора кристаллизатсияро баланд бардорад ва инчунин метавонад карбидҳои фазаи мустаҳкам ё пайвастагиҳои байниметаллӣ, ба монанди Cr23C6, VC, TiC ва ғайраро ташкил диҳад. Ин марҳилаҳои мустаҳкамкунӣ мебошанд. дар ҳарорати баланд устуворанд, об намешаванд, ҷамъ намешаванд, то афзоиш наёбанд ва сахтии худро нигоҳ доранд. Никел асосан барои ба даст овардан илова карда мешавадаустенит. Атомҳои аустенит нисбат ба феррит сахттар ҷойгир шудаанд, қувваи пайванди байни атомҳо қавитар аст ва диффузияи атомҳо душвортар аст. Аз ин рӯ, қувваи ҳарорати баланди аустенит беҳтар аст. Мумкин аст, ки дар харорати баланд кувваи пулоди ба гармй тобовар на танхо ба таркиби химиявй, балки ба микроструктура низ вобаста аст.
Хӯлаи баланд ба гармӣ тобоваррехтани пулодба таври васеъ дар ҳолатҳое истифода мешаванд, ки ҳарорати корӣ аз 650 ℃ зиёд аст. Пӯлоди ба гармӣ тобовар ба пӯлодҳое дахл дорад, ки дар ҳарорати баланд кор мекунанд. Тараккиёти пулодии ба гармй тобовар бо прогресси технологии сохахои гуногуни саноат, монанди станцияхои электрики, дегхонахо, турбинахои газ, двигательхои дарунсўз ва двигательхои авиационй зич алокаманд аст. Аз сабаби ҳарорат ва фишорҳои гуногун, ки мошинҳо ва дастгоҳҳои гуногун истифода мебаранд, инчунин муҳитҳои гуногун, намудҳои пӯлоди истифодашуда низ гуногунанд.
Синфи баробар аз пӯлоди зангногир | |||||||||
| ГУРУХХО | AISI | В-стофф | ДИН | BS | SS | АФНОР | UNE / IHA | JIS | ЮНИ |
| Мартенситӣ ва ферритӣ аз пӯлоди зангногир | 420С | 1,4034 | X43Cr16 | ||||||
| 440 Б/1 | 1,4112 | X90 Cr Mo V18 | |||||||
| - | 1.2083 | X42 Cr 13 | - | 2314 | Z 40 C 14 | F.5263 | SUS 420 J1 | - | |
| 403 | 1.4000 | X6Cr13 | 403 С 17 | 2301 | Z 6 C 13 | Ф.3110 | SUS 403 | X6Cr13 | |
| (410S) | 1.4001 | X7 Cr 14 | (403 S17) | 2301 | Z 8 C 13 | Ф.3110 | SUS 410 S | X6Cr13 | |
| 405 | 1.4002 | X6 CrAl 13 | 405 С 17 | - | Z 8 CA 12 | Ф.3111 | SUS 405 | X6 CrAl 13 | |
| 416 | 1.4005 | X12 CrS 13 | 416 С 21 | 2380 | Z 11 CF 13 | F.3411 | SUS 416 | X12CrS13 | |
| 410 | 1.4006 | X 10 Cr 13 | 410 S21 | 2302 | Z 10 C 14 | F.3401 | SUS 410 | X12Cr13 | |
| 430 | 1.4016 | X6 Cr 17 | 430 С 17 | 2320 | Z 8 C 17 | Ф.3113 | SUS 430 | X8Cr17 | |
| 420 | 1.4021 | X20 Cr 13 | 420 С 37 | 2303 | Z 20 C 13 | F.3402 | SUS 420 J1 | X20Cr13 | |
| 420F | 1.4028 | X30 Cr 13 | 420 С 45 | (2304) | Z 30 C 13 | F.3403 | SUS 420 J2 | X30Cr13 | |
| (420) | 1.4031 | X39Cr13 | 420 С 45 | (2304) | Z 40 C 14 | F.3404 | (SUS 420 J1) | - | |
| 431 | 1.4057 | X20 CrNi 17 2 | 431 С 29 | 2321 | Z 15 CNi 16.02 | Ф.3427 | SUS 431 | X16CrNi16 | |
| 430F | 1.4104 | X12 CrMoS 17 | - | 2383 | Z 10 CF 17 | Ф.3117 | SUS 430 F | X10CrS17 | |
| 434 | 1.4113 | X6 CrMo 17 | 434 С 17 | 2325 | Z 8 CD 17.01 | - | SUS 434 | X8CrMo17 | |
| 430Ти | 1.4510 | X6 CrTi 17 | - | - | Z 4 CT 17 | - | SUS 430 LX | X6CrTi17 | |
| 409 | 1.4512 | X5 CrTi 12 | 409 С 17 | - | Z 6 CT 12 | - | СУХ 409 | X6CrTi12 | |
| Аз пӯлоди зангногир аустенитӣ | 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 С 15 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 С 19 | - | Z 8 CN 18.12 | - | SUS 305 | X8CrNi19 10 | |
| 303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 С 21 | 2346 | Z 10 CNF 18.09 | F.3508 | SUS 303 | X10CrNiS 18 09 | |
| 304л | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 С 12 | 2352 | Z 2 CN 18.10 | F.3503 | SUS 304L | X2CrNi18 11 | |
| 301 | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | Z 12 CN 17.07 | Ф.3517 | SUS 301 | X12CrNi17 07 | |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 С 31 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 | |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 С 31 | 2333 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 | |
| 304ЛН | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | Z 2 CN 18.10 | - | SUS 304 LN | - | |
| 316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 С 16 | 2347 | Z 6 CND 17.11 | F.3543 | SUS 316 | X5CrNiMo17 12 | |
| 316л | 1.4404 | - | 316 S 12/13/14/22/24 | 2348 | Z 2 CND 17.13 | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | ||
| 316ЛН | 1.4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS 316 LN | - | |
| 316л | 1.4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 12/13/14/22/24 | 2353 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | |
| 316 | 1.4436 | - | 316 С 33 | 2343 | Z 6 CND18-12-03 | - | - | X8CrNiMo 17 13 | |
| 317л | 1.4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 С 12 | 2367 | Z 2 CND 19.15 | - | SUS 317 L | X2CrNiMo18 16 | |
| 329 | 1.4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | Z5 CND 27.05.Az | F.3309 | SUS 329 J1 | - | |
| 321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 С 12 | 2337 | Z 6 CND 18.10 | F.3553 | SUS 321 | X6CrNiTi18 11 | |
| 347 | 1,4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 С 17 | 2338 | Z 6 CNNb 18.10 | F.3552 | SUS 347 | X6CrNiNb18 11 | |
| 316Ти | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 С 17 | 2350 | Z 6 CNDT 17.12 | Ф.3535 | - | X6CrNiMoTi 17 12 | |
| 309 | 1.4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 С 24 | - | Z 15 CNS 20.12 | - | СУХ 309 | X16 CrNi 24 14 | |
| 330 | 1.4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | Z 12 NCS 35.16 | - | СУХ 330 | - | |
| Дуплекс аз пӯлоди зангногир | S32750 | 1.4410 | X 2 CrNiMoN 25 7 4 | - | 2328 | Z3 CND 25.06 Az | - | - | - |
| S31500 | 1.4417 | X 2 CrNiMoSi 19 5 | - | 2376 | Z2 CND 18.05.03 | - | - | - | |
| S31803 | 1.4462 | X 2 CrNiMoN 22 5 3 | - | 2377 | Z 3 CND 22.05 (Az) | - | - | - | |
| S32760 | 1.4501 | X 3 CrNiMoN 25 7 | - | - | Z 3 CND 25.06 Az | - | - | - | |
| 630 | 1.4542 | X5CrNiCNb16-4 | - | - | - | - | - | - | |
| A564/630 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Стандартҳои пӯлоди рехтагарии ба гармӣ тобовар дар кишварҳои гуногун
1) Стандарти Чин
GB/T 8492-2002 "Шартҳои техникии рехтагарӣ аз пӯлоди ба гармӣ тобовар" дараҷаҳо ва хосиятҳои механикии ҳарорати хонагии пӯлодҳои гуногуни рехтагарӣ ба гармӣ тобоварро муайян мекунад.
2) Стандарти аврупоӣ
Стандартҳои пӯлоди ба гармӣ тобовар TS EN 10295-2002 аз пӯлоди зангногир ба гармӣ тобовар аустенитикӣ, пӯлоди зангногир ба гармии ферритикӣ ва пӯлоди зангногир ба гармии дуплекси аустенитикӣ-ферритикӣ, инчунин хӯлаҳои дар асоси никел ва хӯлаҳои кобальт асосёфтаро дар бар мегиранд.
3) Стандартҳои Амрико
Таркиби кимиёвӣ, ки дар ANSI/ASTM 297-2008 "Рӯзандаҳои пӯлоди ба гармии тобовар дар саноатӣ ANSI/ASTM 297-2008" нишон дода шудааст, асос барои қабул мебошад ва санҷиши иҷрои механикӣ танҳо ҳангоми дархости харидор гузаронида мешавад. вақти фармоиш. Дигар стандартҳои амрикоӣ, ки пӯлоди рехтагарии ба гармӣ тобоварро дар бар мегиранд, ASTM A447/A447M-2003 ва ASTM A560/560M-2005 мебошанд.
4) Стандарти Олмон
Дар DIN 17465 "Шартҳои техникии рехтагарӣ аз пӯлоди ба гармӣ тобовар", таркиби химиявӣ, хосиятҳои механикӣ дар ҳарорати хонагӣ ва хосиятҳои механикии баландҳарорати навъҳои гуногуни пӯлоди рехташуда ба гармӣ тобовар алоҳида нишон дода шудаанд.
5) Стандарти Ҷопон
Баҳоҳо дар JISG5122-2003 "Рӯзандаҳои пӯлоди ба гармӣ тобовар" асосан бо стандарти ASTM-и Амрико яксонанд.
6) Стандарти Русия
Дар ГОСТ 977-1988 19 навъи пӯлоди рехтагарии ба гармӣ тобовар мавҷуд аст, аз ҷумла пӯлодҳои хромӣ ва ба гармии баланд тобовар.
Таъсири таркиби химиявӣ ба мӯҳлати хизмати пӯлоди ба гармӣ тобовар
Элементҳои химиявии хеле гуногун мавҷуданд, ки метавонанд ба мӯҳлати хизмати пӯлоди ба гармӣ тобовар таъсир расонанд. Ин таъсирот дар баланд бардоштани устувории сохтор, пешгирии оксидшавӣ, ташаккул ва устувор кардани аустенит ва пешгирии зангзанӣ зоҳир мешаванд. Масалан, элементхои нодири замин, ки элементхои микроэлементхои пӯлоди ба гармӣ тобовар мебошанд, метавонанд муқовимати оксидшавии пулодро хеле беҳтар намуда, термопластикиро тағйир диҳанд. Маводҳои асосии пӯлоди ба гармӣ тобовар ва хӯлаҳо одатан металлҳо ва хӯлаҳоро бо нуқтаи обшавии нисбатан баланд, энергияи фаъолсозии худдиффузияи баланд ё энергияи ками stacking айб интихоб мекунанд. Пӯлодҳои гуногуни ба гармӣ тобовар ва хӯлаҳои баландҳарорат нисбат ба раванди гудохт талаботи хеле баланд доранд, зеро мавҷудияти инклюзияҳо ё нуқсонҳои муайяни металлургӣ дар пӯлод маҳдудияти устувории маводро коҳиш медиҳад.
Таъсири технологияи пешрафта ба монанди коркарди маҳлул ба мӯҳлати хизмати пӯлоди ба гармӣ тобовар
Барои маводи металлӣ, истифодаи равандҳои гуногуни коркарди гармӣ ба сохтор ва андозаи донаҳо таъсир мерасонад ва ба ин васила дараҷаи душвории фаъолсозии гармиро тағир медиҳад. Ҳангоми таҳлили шикасти рехтагарӣ омилҳои зиёде мавҷуданд, ки ба шикаст оварда мерасонанд, асосан хастагии гармӣ боиси сар задани тарқишҳо ва рушди он мегардад. Мутаносибан, як қатор омилҳое мавҷуданд, ки ба оғоз ва паҳншавии тарқишҳо таъсир мерасонанд. Дар байни онҳо таркиби сулфур ниҳоят муҳим аст, зеро тарқишҳо асосан дар баробари сулфидҳо ба вуҷуд меоянд. Ба таркиби сулфур ба сифати ашьёи хом ва гудохтани он таъсир мерасонад. Барои рехтагарӣ, ки дар зери атмосфераи муҳофизатии гидроген кор мекунанд, агар сулфиди гидроген дар гидроген мавҷуд бошад, рехтагарӣ сулфат мешавад. Дуюм, кифоя будани коркарди маҳлул ба қувват ва сахтии рехтагарӣ таъсир мерасонад.
