Фармоишгар хокистарӣ оҳан манзил подшипник аз тарафи рехтагарӣ сармоягузорӣ вакоркарди CNC.
Оҳани хокистарӣ, ёчуяни хокистарранг, як навъи оҳани рехтагарист, ки микроструктураи графитӣ дорад. Бо шарофати осонии коркард, қувваи баланди фишурда, гузариши беҳтари гармӣ ва ҷабби хуби ларзиш, оҳани хокистарӣ дар тӯли муддати тӯлонӣ, ҳатто дар истеҳсоли ҳозираи саноат яке аз металлҳои рехтагарӣ мебошад. Мазмуни карбон то ба ҳол муҳимтарин унсури оҳани хокистарӣ мебошад (одатан аз 2% то 4%) барои эҷод кардани қувваи кашиш ва коркард. Вақте ки оҳани гудохта як қисми боришотҳои карбонро ҳамчун графит сахт мекунад ва дар дохили сохтори булӯрии металл пораҳои ночизи номунтазамро ба вуҷуд меорад, ки хосиятҳои матлуби оҳани рехтаро беҳтар мекунад, пораҳо сохтори кристаллро вайрон мекунанд, ки боиси шикастани хоси оҳани рехта мешаванд.
Хусусиятҳои механикии оҳани хокистарии хокистарӣ | ||||||
Қувваи кашиши намунаҳои алоҳида рехташудаи оҳанҳои хокистарӣ | ||||||
| Тавсифи моддӣ | GG-10, EN-GJL-100 | GG-15, EN-GJL-150 | GG-20, EN-GJL-200 | GG-25, EN-GJL-250 | GG-30, EN-GJL-300 | GG-35, EN-GJL-350 |
| Қувваи кашиш (МПа) | ≥100 | ≥150 | ≥200 | ≥250 | ≥300 | ≥350 |
Қувваи кашиши намунаҳои рехташудаи оҳанҳои хокистарӣ | ||||||
| Тавсифи моддӣ | Ғафсии девори рехтагарӣ (мм) | Қувваи кашиш (МПа) ≥ | ||||
| Намунаи Бар Диа. (мм) | Блоки намуна (мм) | Кастингҳо (маълумот) | ||||
| φ30 | φ50 | R15 | R25 | |||
| HT150, GG-15, EN-GJL-150 | 20-40 | 130 | / | 120 | / | 120 |
| 40-80 | 115 | 115 | 110 | / | 105 | |
| 80-150 | / | 105 | / | 100 | 90 | |
| 150-300 | / | 100 | / | 90 | 80 | |
| HT200, GG-20, EN-GJL-200 | 20-40 | 180 | / | 170 | / | 165 |
| 40-80 | 160 | 155 | 150 | / | 145 | |
| 80-150 | / | 145 | / | 140 | 130 | |
| 150-300 | / | 135 | / | 130 | 120 | |
| HT250, GG-25, EN-GJL-250 | 20-40 | 220 | / | 210 | / | 205 |
| 40-80 | 200 | 190 | 190 | / | 180 | |
| 80-150 | / | 180 | / | 170 | 165 | |
| 150-300 | / | 165 | / | 160 | 150 | |
| HT300, GG-30, EN-GJL-300 | 20-40 | 260 | / | 250 | / | 245 |
| 40-80 | 235 | 230 | 225 | / | 215 | |
| 80-150 | / | 210 | / | 200 | 195 | |
| 150-300 | / | 195 | / | 185 | 180 | |
| HT350, GG-35, EN-GJL-350 | 20-40 | 300 | / | 290 | / | 285 |
| 40-80 | 270 | 265 | 260 | / | 255 | |
| 80-150 | / | 240 | / | 230 | 225 | |
| 150-300 | / | 215 | / | 210 | 205 | |
Қувваи кашиши рехтани оҳани хокистарӣ дар ғафсии деворҳои гуногун | ||||||
| Ғафсии девори рехтагарӣ (мм) | Тавсифи моддӣ | |||||
| GG-10, EN-GJL-100 | GG-15, EN-GJL-150 | GG-20, EN-GJL-200 | GG-25, EN-GJL-250 | GG-30, EN-GJL-300 | GG-35, EN-GJL-350 | |
| Қувваи кашиш (МПа) ≥ | ||||||
| 2,5-4,0 | 130 | 175 | 220 | / | / | / |
| 4.0-10 | 270 | |||||
| 10-20 | 100 | 145 | 195 | 240 | 290 | 340 |
| 20-30 | 90 | 130 | 170 | 220 | 250 | 290 |
| 30-50 | 80 | 120 | 160 | 200 | 230 | 260 |
Оҳан, аз ҷумла чуянҳои хокистарранг ва чуяни ҷӯянда (гиреҳ) асосан барои рехтан бо равандҳоирехтани рег, рехтагарӣ қолаби ниҳонӣ, рехтани қум Камушки ё рехтани кафк гумшуда. Аммо, барои баъзе ҳолатҳои махсус, раванди рехтагарии сармоягузории муми гумшуда аз сабаби сатҳи хуб ва дақиқии баландтар низ истифода мешавад. Дар RMC, мо инчунин қобилияти рехтани оҳани хокистарӣ ва пластикиро доремрехтани сармоягузорӣистифода бурдани silica sol ва шиша об барои сохтани ниҳонӣ.
Вақте ки оҳани рехта оҳиста хунук мешавад, сементит ба оҳан ва карбон дар шакли графит таҷзия мешавад, ки онро графитизатсия меноманд. Ҷӯянҳои рехтагарӣ, ки дар онҳо фоизи зиёди сементит дар натиҷаи графитизатсия пусида мешавад, чуянҳои хокистарӣ номида мешаванд. Чуяне, ки дар он графитизатсия ба амал наомадааст, яъне. д, тамоми карбон дар шакли омехта аст, онро оҳани сафед меноманд. Раванди графитизатсия вақтро талаб мекунад ва аз ин рӯ, вақте ки оҳани моеъ зуд сард мешавад, оҳани сафед ба вуҷуд меояд. Оҳани сафед аз ҷиҳати хосиятҳо бо пӯлодҳои карбон баланд муқоиса карда мешавад. Аммо, он хеле шикаста аст ва бинобар ин барои қисмҳои сохторӣ истифода намешавад. Он барои қисмҳое, ки фарсудашавии абразивӣ мавҷуд аст, муфид аст. Қувваи кашиш аз 170 то 345 МПа фарқ мекунад ва одатан тақрибан 240 МПа аст. Сахтӣ аз 350 то 500 BHN аст. Бо назардошти сахтии хеле баланд, қобилияти коркард суст аст ва одатан бо суфтакунӣ анҷом дода мешавад.
| Муқоисаи оҳани хокистарӣ | Ғафсии рехтагарӣ / мм | Таркиби кимиёвӣ （%） | |||||||
| Чин (GB/T 9439-1988) | ISO 185: 1988 | ИМА ASTM A48/A48M-03（2008) | Аврупо (EN 1561: 1997) | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | № 20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3.4-3.9 | 2.1-2.6 | 0,5-0,8 | 0.3 | 0,15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | №25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | ＜30 30-50＞50 | 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 | 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 | 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 | 0.2 | 0,12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | №30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | ＜30 30-50＞51 | 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 | 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 | 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 | 0,15 | 0,12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | No.35A F12401 No.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | ＜30 30-50＞52 | 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | №45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | ＜30 30-50＞53 | 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | №50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | ＜30 30-50＞54 | 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 | 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 | 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 | 0.1 | 0.1 |
Рехтани сармоягузорӣ (ё рехтани муми гумшуда) ба ташаккули сафолӣ дар атрофи намунаҳои муми барои эҷоди қолаби чанд қисм ё як қисм барои гирифтани металли гудохта дахл дорад. Ин раванд барои ба даст овардани шаклҳои мураккаб бо сифати истисноии рӯизаминӣ як раванди қолаби муми сӯзандоруро истифода мебарад.s. Рехтаҳои дақиқметавонад барои қисмҳои рехтагарии хурд ва калон дар доираи васеи мавод дақиқии истисноӣ ба даст орад.
Барои сохтани қолаб, намунаи муми ё кластери нақшҳо якчанд маротиба ба маводи сафолӣ тар карда мешавад, то қабати ғафс созад. Раванди де-мум пас аз он раванди хушкшавии ниҳонӣ сурат мегирад. Пас аз он қабати сафолии бе мум истеҳсол карда мешавад. Пас аз он, металли гудохта ба холигоҳҳо ё кластери сафолии сафолӣ рехта мешавад ва пас аз сахт ва хунук шудан, қабати сафолӣ шикаста мешавад, то ашёи ниҳоии металлии рехташударо ошкор кунад.
| Маълумоти техникии сармоягузорӣ дар RMC | |
| R&D | Нармафзор: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Вақт барои таҳия ва намунаҳо: 25 то 35 рӯз | |
| Металли гудохташуда | Ферритӣ аз пӯлоди зангногир, аз пӯлоди зангногир мартенситӣ,Пӯлоди зангногир аустенитӣ, Бориш сахтдил аз пӯлоди зангногир, дуплекс аз пӯлоди зангногир |
| Пӯлоди карбон, пӯлоди хӯлаи, пӯлоди асбоб, пӯлоди гармӣ тобовар, | |
| Хӯлаи никлӣ, хӯлаи алюминий, хӯлаи мис, хӯлаи кобальт | |
| Стандарти металлӣ | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Мавод барои сохтмони Shell | Silica Sol (Кремний бориши) |
| Шишаи об (силикати натрий) | |
| Омехтаҳои silica Sol ва шишаи об | |
| Параметри техникӣ | Вазни дона: 2 грамм то 200 килограмм |
| Андозаи максималӣ: 1000 мм барои Диаметр ё дарозӣ | |
| Ҳадди ақал ғафсӣ девор: 1,5 мм | |
| Ноҳамвории рехтагарӣ: Ra 3.2-6.4, Ноҳамвории коркард: Ra 1.6 | |
| Таҳаммулпазирии рехтагарӣ: VDG P690, D1 / CT5-7 | |
| Таҳаммулпазирии коркард: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Асоси дохилӣ: ядрои сафолӣ, ядрои мочевина, ядрои муми дар об ҳалшаванда | |
| Табобати гармӣ | Нормализатсия, муътадилгардонӣ, хомӯшкунӣ, тозакунӣ, маҳлул, карбюризатсия. |
| Табобати рӯизаминӣ | Сайёдкунӣ, қум / таркиш, синкпӯшӣ, никельпӯшӣ, коркарди оксидшавӣ, фосфатсозӣ, рангкунии хокаи геормет, анодизатсия |
| Санҷиши андоза | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Гейҷ амиқ, Гейҷ баландӣ, Бирав/Не рафтан Gage, Таҷҳизоти махсус |
| Санҷиши химиявӣ | Таҳлили таркиби кимиёвӣ (20 элементи кимиёвӣ), Санҷиши тозагӣ, Бозрасии рентгении рентгенӣ, таҳлилгари карбону сулфур |
| Санҷиши ҷисмонӣ | Мувозинати динамикӣ, мувозинати статикӣ, хосиятҳои механикӣ (сахтӣ, қувваи ҳосилнокӣ, қувваи кашиш), дарозӣ |
| Иқтидори истеҳсолӣ | Дар як мох бештар аз 250 тонна, хар сол бештар аз 3000 тонна. |
