Пӯлоди рехташуда ба фарсудашавӣ тобовар (ё ба абразиш тобовар) ба пӯлоди рехташуда, ки муқовимати хуб ба фарсудашавӣ дорад, дахл дорад. Аз рӯи таркиби химиявӣ, он ба пӯлоди рехташуда, ба фарсуда тобовар, хӯлаи паст ва хӯлаи тобовар тақсим карда мешавад. Намудҳои зиёди пӯлоди ба фарсуда тобовар мавҷуданд, ки онҳоро тақрибан ба пӯлоди баланди марганецӣ, пӯлоди фарсудашавандаи миёна ва паст хӯлаи, пӯлоди хром-молибден-силикон-марганецӣ, пӯлоди ба кавитация тобовар, пӯлоди ба фарсуда тобовар, тақсим кардан мумкин аст. ва пӯлоди махсуси ба фарсуда тобовар. Баъзе пӯлодҳои хӯлаи умумӣ, аз қабили пӯлоди зангногир, пӯлоди подшипник, пӯлоди асбоби хӯлаи ва пӯлоди сохтории хӯлаи инчунин дар шароити мушаххас ҳамчун пӯлоди ба фарсуда тобовар истифода мешаванд.
Пӯлодҳои миёна ва пасти ба фарсуда тобовар одатан дорои унсурҳои кимиёвӣ ба монанди кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, вольфрам, никел, титан, бор, мис, заминҳои нодир ва ғайра мебошанд. осиёбҳо дар Иёлоти Муттаҳида аз хром-молибден-силико-марганец ё хром-молибден сохта шудаанд пулод. Аксари тӯбҳои суфтакунанда дар Иёлоти Муттаҳида аз пӯлоди молибдени хромии миёна ва баланди карбон сохта шудаанд. Барои қисмҳои корӣ, ки дар ҳарорати нисбатан баланд (масалан, 200 ~ 500 ℃) фарсудашавии абразивӣ кор мекунанд ё сатҳи онҳо аз гармии фрикционӣ ба ҳарорати нисбатан баланд дучор мешаванд, хӯлаҳо ба монанди ванадий молибдени хром, никели хром молибден ванадий ванадий ё тумори ванадий истифода бурдан мумкин аст.
Абразия як падидаест, ки дар он мавод дар сатҳи кории ашё пайваста нобуд мешавад ё дар ҳаракати нисбӣ гум мешавад. Аз рӯи механизми фарсудашавӣ фарсудашавиро ба фарсудашавии абразивӣ, фарсудашавии илтиёмӣ, фарсудашавии зангзанӣ, фарсудашавии эрозия, фарсудашавии хастагии тамос, фарсудашавии таъсир, фарсудашавӣ ва дигар категорияҳо тақсим кардан мумкин аст. Дар соҳаи саноат, фарсудашавии абразивӣ ва фарсудашавии илтиёмӣ қисми зиёди нокомии фарсудашавии қисмҳои корро ташкил медиҳад ва режимҳои фарсудашавӣ ба монанди эрозия, зангзанӣ, хастагӣ ва ғазаб одатан дар кори баъзе ҷузъҳои муҳим рух медиҳанд, аз ин рӯ онҳо бештар мешаванд. ва диққати бештар. Дар шароити мехнат аксар вакт якчанд шаклхои фарсудашавй дар як вакт ё паи хам пайдо мешаванд ва таъсири мутакобилаи вайроншавии фарсуда шакли мураккабтар мегирад. Муайян кардани намуди фарсудашавии порчаи кор барои интихоби оқилона ё коркарди пӯлоди ба фарсуда тобовар асос мебошад.
Илова бар ин, фарсудашавии қисмҳо ва ҷузъҳо мушкилоти муҳандисии система мебошад. Омилҳои зиёде мавҷуданд, ки ба фарсудашавӣ таъсир мерасонанд, аз ҷумла шароити корӣ (сарборӣ, суръат, ҳолати ҳаракат), шароити молидан, омилҳои муҳити зист (намӣ, ҳарорат, муҳити атроф ва ғ.) ва омилҳои моддӣ (таркиб, ташкил, хосиятҳои механикӣ), сатҳи сифат ва хосиятхои физикию химиявии кисмхо. Тағйирот дар ҳар яке аз ин омилҳо метавонанд миқдори фарсудашавиро тағйир диҳанд ва ҳатто механизми фарсудашавиро тағйир диҳанд. Мумкин аст, ки омили моддӣ танҳо яке аз омилҳое мебошад, ки ба фарсудашавии қисмҳои кор таъсир мерасонад. Барои беҳтар кардани муқовимати фарсудашавии қисмҳои пӯлод, барои ба даст овардани самараи дилхоҳ аз системаи умумии фриксия ва фарсудашавӣ дар шароити мушаххас оғоз кардан лозим аст.
1. Муолиҷаи гармии маҳлул (табобати сахтгардонии об) аз рехтагарӣ аз пӯлоди баланди марганецӣ ба фарсудашавӣ тобовар
Дар сохтори рехташудаи пӯлоди баланди марганецӣ ба фарсуда тобовар миқдори зиёди карбидҳои боришот мавҷуданд. Ин карбидҳо устувории рехтагариро коҳиш медиҳанд ва ҳангоми истифода шикастани онро осон мекунанд. Мақсади асосии коркарди гармии маҳлули рехтагарӣ аз пӯлоди марганецӣ аз он иборат аст, ки карбидҳо дар сохтори рехташуда ва дар сарҳади ғалладона ба даст овардани сохтори якфазавии аустенитӣ. Ин метавонад қувват ва устувории пӯлоди баланди марганециро беҳтар созад, то рехтани пӯлоди мангании баланд барои доираи васеи майдонҳо мувофиқ бошад.
Коркарди гармии маҳлули рехтагарии пӯлоди марганеции ба фарсуда тобоварро тақрибан ба якчанд марҳила тақсим кардан мумкин аст: гарм кардани рехтагарӣ то 1040 ° C ва нигоҳ доштани онҳо барои вақти мувофиқ, то ки карбидҳои он дар аустенити якфазаӣ комилан об шаванд. ; баъд босуръат сардшавии , Гирифтани сохтори маҳлули сахти аустенит. Ин коркарди маҳлул инчунин табобати пурқувваткунандаи об номида мешавад.
(1) Ҳарорати коркарди об
Ҳарорати сахтии об аз таркиби химиявии пӯлоди баланди марганец вобаста аст, одатан 1050 ℃ - 1100 ℃. Пӯлодҳои баланди марганецӣ бо миқдори баланди карбон ё миқдори зиёди хӯлаи (ба монанди пӯлоди ZG120Mn13Cr2 ва пӯлоди ZG120Mn17) бояд ҳадди болоии ҳарорати сахтии обро гиранд. Бо вуҷуди ин, ҳарорати аз ҳад зиёди сахтии об боиси декарбуризатсияи шадид дар рӯи рехтагарӣ ва афзоиши босуръати донаҳои пӯлоди баланди марганецӣ мегардад, ки ба кори пӯлоди баланди марганецӣ таъсир мерасонад.
(2) Меъёри гармидиҳии коркарди об
Кобилияти гармигузаронии пӯлоди марганецӣ аз пӯлоди карбонӣ бадтар аст. Пӯлоди марганеции баланд дорои фишори баланд буда, ҳангоми гарм кардан осон мешиканад, бинобар ин суръати гармиро аз рӯи ғафсии девор ва шакли рехтагарӣ муайян кардан лозим аст. Умуман, рехтагарӣ бо ғафсии девори хурдтар ва сохтори оддӣ метавонанд бо суръати тезтар гарм карда шаванд; рехтагарй, ки гафсии девораш калонтар ва сохти мураккаб доранд, суст гарм карда шаванд. Дар раванди воқеии коркарди гармӣ, бо мақсади кам кардани деформатсия ё кафиши рехтагарӣ дар ҷараёни гармидиҳӣ, он одатан тақрибан то 650 ℃ гарм карда мешавад, то фарқияти ҳарорат байни дохили ва берунии рехтагарӣ кам карда шавад ва ҳарорат дар танӯр якхела аст, ва баъд зуд ба ҳарорати сахтии об баланд мешавад.
(3) Вақти нигоҳ доштани коркарди пурқувваткунии об
Мӯҳлати нигоҳдории коркарди сахтгардонии об асосан аз ғафсии девори рехтагарӣ вобаста аст, то ки пурра обшавии карбидҳо дар сохтори рехташуда ва гомогенизатсияи сохтори аустенит таъмин карда шавад. Дар шароити муқаррарӣ, онро бо роҳи зиёд кардани вақти нигоҳдорӣ 1 соат барои ҳар 25 мм зиёд шудани ғафсии девор ҳисоб кардан мумкин аст.
(4) Сардшавии коркарди сахтгардонии об
Раванди хунуккунӣ ба нишондиҳандаи кор ва сохтори рехтагарӣ таъсири калон мерасонад. Ҳангоми коркарди пурқувваткунии об, ҳарорати рехтагарӣ пеш аз ворид шудан ба об бояд аз 950 ° C зиёд бошад, то дубора боридшавии карбидҳо пешгирӣ карда шавад. Аз хамин сабаб фосилаи байни аз печь рехтан ва ба об дохил шудан набояд аз 30 сония зиёд бошад. То ба об даромадани рехтагарй харорати об бояд аз 30°С паст бошад ва харорати максималии об баъди ворид шудан ба об набояд аз 50°С зиёд бошад.
(5) Карбид пас аз коркарди сахтгирии об
Пас аз коркарди сахтгирии об, агар карбидҳо дар пӯлоди баланди марганецӣ комилан нест карда шаванд, сохтори металлографии дар ин вақт ба даст омада як сохтори аустенитӣ мебошад. Аммо чунин сохторро танҳо дар рехтани деворҳои тунук ба даст овардан мумкин аст. Умуман, миқдори ками карбидҳо дар донаҳои аустенитӣ ё дар сарҳади донаҳо иҷозат дода мешавад. Карбидҳои ҳалнашуда ва карбидҳои боришотро тавассути коркарди гармӣ дубора нест кардан мумкин аст. Бо вуҷуди ин, карбидҳои эвтектикӣ дар натиҷаи гармии аз ҳад зиёд ҳангоми коркарди об, қобили қабул нестанд. Зеро карбиди эвтектикиро аз нав коркарди гармӣ нест кардан мумкин нест.
2. Тақвияти боришот коркарди гармии рехтагарӣ аз пӯлоди Hanganese ба фарсудашавии баланд тобовар
Табобати гармии боришоти пурқувваткунандаи пӯлоди баланди марганецӣ, ки ба фарсуда тобовар аст, ба илова кардани миқдори муайяни унсурҳои карбид (ба монанди молибден, вольфрам, ванадий, титан, ниобий ва хром) тавассути коркарди гармӣ барои ба даст овардани миқдор ва андозаи муайян дар пӯлоди марганеци баланд Давраи дуюми зарраҳои карбиди пароканда. Ин коркарди гармӣ метавонад матритсаи аустенитро мустаҳкам кунад ва муқовимати фарсудашавии пӯлоди марганециро беҳтар кунад.
3. Табобати гармии рехтагарӣ аз пӯлоди хромӣ ба фарсудашавӣ тобовар
Мақсади коркарди гармии рехтагарӣ аз пӯлоди хромӣ ба фарсуда тобовар аз он иборат аст, ки сохтори матритсаи мартенситӣ бо қувват, сахтӣ ва сахтии баланд, то беҳтар кардани қувват, сахтӣ ва муқовимат ба фарсудашавии рехтагарии пӯлод.
Пӯлоди хромии миёна ба фарсудашавӣ тобовар дорои унсурҳои бештари хром аст ва сахтгиршавии баландтар дорад. Аз ин рӯ, усули маъмулии коркарди гармии он ин аст: пас аз 950 ℃ - 1000 ℃, аустенитизатсияи он, баъд табобати хомӯшкунӣ ва коркарди саривақтӣ (одатан дар 200-300 ℃).
4. Табобати гармии рехтагарӣ аз пӯлоди паст-хӯлаи ба фарсудашавии тобовар
Пӯлоди пасти хӯлаи ба фарсуда тобовар вобаста ба таркиби хӯла ва таркиби карбон тавассути хомӯш кардан дар об, хомӯш кардан дар равған ва хомӯш кардани ҳаво коркард карда мешавад. Пӯлоди рехташуда ба фарсудаи перлитӣ муолиҷаи гармии муътадилгардонӣ + табъро қабул мекунад.
Барои ба даст овардани матритсаи мартенсити дорои қувват, сахтӣ ва сахтии баланд ва беҳтар кардани муқовимати фарсудашавии рехтагарӣ, рехтагариҳои пӯлоди ба фарсуда тобовар одатан дар 850-950 ° C хомӯш карда мешаванд ва дар 200-300 ° C гарм карда мешаванд. .
Вақти фиристодан: 07-07-2021