Табобати гармии рехтагарии пӯлод дар асоси диаграммаи марҳилаи Fe-Fe3C барои назорат кардани микроструктураи рехтагарии пӯлод барои ноил шудан ба иҷрои зарурӣ асос ёфтааст. Коркарди гармй яке аз процессхои мухимми истехсоли пулод мебошад. Сифат ва самараи коркарди гармй бевосита ба кори нихоии рехтагарии пулод вобаста аст.
Сохтори ҳамчун рехташудаи пӯлод аз таркиби химиявӣ ва раванди сахтшавӣ вобаста аст. Умуман, сегрегатсияи нисбатан ҷиддии дендритҳо, сохтори хеле нобаробар ва донаҳои дағал мавҷуданд. Аз ин рӯ, рехтагариҳои пӯлод одатан бояд барои бартараф ё кам кардани таъсири мушкилоти дар боло зикршуда коркарди гармӣ дошта бошанд, то хосиятҳои механикии рехтагарии пӯлод беҳтар карда шаванд. Илова бар ин, аз сабаби фарқияти сохтор ва ғафсии девори рехтагарӣ, қисмҳои гуногуни як рехтагар шаклҳои гуногуни ташкилӣ доранд ва фишори зиёди боқимондаи дохилиро ба вуҷуд меоранд. Аз ин рӯ, рехтагарӣ аз пӯлоди (махсусан рехтагарӣ аз пӯлоди хӯлаи) бояд умуман дар ҳолати гармӣ коркард карда шавад.
1. Хусусиятҳои коркарди гармии рехтагарӣ
1) Дар сохтори рехтаи пӯлод аксар вақт дендритҳои дағал ва сегрегатсия мавҷуданд. Ҳангоми коркарди гармӣ вақти гармкунӣ бояд нисбат ба қисмҳои оҳании якхела каме зиёдтар бошад. Дар баробари ин, мухлати нигохдории аустенитизация бояд ба таври бояду шояд дароз карда шавад.
2) Аз сабаби људошавии љиддии сохтори яклухти баъзе аз пўлоди хўлаи рехтагарї, бо маќсади бартараф намудани таъсири он ба хосиятњои нињоии рехтагарї њангоми коркарди гармї чорањо андешида шаванд.
3) Ҳангоми коркарди гармӣ барои рехтагарӣ аз пӯлоди дорои шаклҳои мураккаб ва фарқияти калони ғафсии девор, таъсири буриш ва омилҳои фишори рехтагарӣ бояд ба назар гирифта шаванд.
4) Ҳангоми коркарди гармӣ дар рехтагарии пӯлод, он бояд дар асоси хусусиятҳои сохтории он оқилона бошад ва кӯшиш кунед, ки деформатсияи рехтагарӣ пешгирӣ карда шавад.
2. Омилҳои асосии раванди коркарди гармии рехтагарӣ
Коркарди гармии рехтагарӣ аз се марҳила иборат аст: гармкунӣ, нигоҳдории гармӣ ва хунуккунӣ. Муайян кардани параметрхои процесс бояд ба максади таъмини сифати махсулот ва сарфаи харочот асос ёбад.
1) гармидиҳӣ
Гармкунӣ раванди аз ҳама бештар энергия сарфшаванда дар раванди коркарди гармӣ мебошад. Параметрҳои асосии техникии раванди гармидиҳӣ интихоби усули мувофиқи гармкунӣ, суръати гармкунӣ ва усули пуркунӣ мебошанд.
(1) Усули гармидиҳӣ. Усулҳои гармкунии рехтагарии пӯлод асосан гармкунии радиатсионӣ, гармкунии ваннаи намак ва гармкунии индуксиро дар бар мегиранд. Принсипи интихоби усули гармидиҳӣ зуд ва якхела, идоракунии осон, самаранокии баланд ва арзиши паст мебошад. Ҳангоми гармкунӣ, рехтагарӣ умуман андозаи сохтор, таркиби химиявӣ, раванди коркарди гармӣ ва талаботи сифати рехтагарро ба назар мегирад.
(2) Суръати гармидиҳӣ. Барои рехтани пулоди умумӣ суръати гармкунӣ маҳдуд карда намешавад ва қувваи максималии печ барои гарм кардан истифода мешавад. Истифодаи пуркунии кӯраи гарм метавонад вақти гармкунӣ ва давраи истеҳсолиро хеле кӯтоҳ кунад. Дар хакикат, дар шароити тез гарм кардани он дар байни сатхи рехтагарй ва ядро гистерезиси харорати аёнй вучуд надорад. Гармкунии суст боиси кам шудани самаранокии истеҳсолот, зиёд шудани истеъмоли энергия ва оксидшавӣ ва декарбуризатсияи ҷиддии рӯи рехтагарӣ мегардад. Аммо барои баъзе рехтагарӣ, ки шаклҳо ва сохторҳои мураккаб доранд, ғафсии деворҳои калон ва фишорҳои калони гармӣ ҳангоми гармкунӣ суръати гармкуниро назорат кардан лозим аст. Умуман, ҳарорати паст ва гармкунии суст (зер аз 600 ° C) ё дар ҳарорати паст ё миёна мондан мумкин аст ва сипас гармкунии босуръатро дар минтақаҳои ҳарорати баланд истифода бурдан мумкин аст.
(3) Усули боркунӣ. Принсипи дар печь гузоштани рехтагарии пулод аз пурра истифода бурдани фазои самаранок, таъмини гармии якхела ва барои деформатсия гузоштани рехтагарӣ иборат аст.
2) Изолятсия
Ҳарорати нигоҳдорӣ барои аустенитизатсияи рехтагарӣ бояд аз рӯи таркиби химиявии пӯлоди рехташуда ва хосиятҳои зарурӣ интихоб карда шавад. Ҳарорати нигоҳдорӣ одатан нисбат ба оҳанпораҳои пӯлоди як таркиб каме баландтар аст (тақрибан 20 °C). Барои рехтани пӯлоди эвтектоидӣ бояд кафолат дода шавад, ки карбидҳо ба аустенит зуд дохил карда шаванд ва аустенит донаҳои хуб нигоҳ дошта шавад.
Ду омилро барои нигоҳдории гармии рехтагарӣ бояд ба назар гирифт: омили якум яксон кардани ҳарорати сатҳи рехтагарӣ ва ядро ва омили дуюм таъмини якрангии сохтор мебошад. Аз ин рӯ, вақти нигоҳдорӣ асосан ба гармигузаронии рехтагарӣ, ғафсии девори бахш ва элементҳои хӯла вобаста аст. Умуман, рехтагариҳои пӯлоди хӯлаи нисбат ба рехтагарӣ аз пӯлоди карбон вақти зиёдтарро талаб мекунанд. Ғафсии девори рехтагарӣ одатан асоси асосӣ барои ҳисоб кардани вақти нигоҳдорӣ мебошад. Барои вақти нигоҳ доштани муолиҷаи гармкунӣ ва муолиҷаи пиршавӣ омилҳо ба монанди ҳадафи коркарди гармӣ, ҳарорати нигоҳдорӣ ва суръати паҳншавии элементҳо бояд ба назар гирифта шаванд.
3) хунуккунӣ
Пӯлодҳои пӯлодро пас аз нигоҳдории гармӣ бо суръатҳои гуногун хунук кардан мумкин аст, то тағироти металлографиро ба итмом расонед, сохтори металлографии заруриро ба даст оред ва ба нишондиҳандаҳои муайяншудаи кор ноил шавед. Умуман, баланд бардоштани суръати хунуккунӣ метавонад барои ба даст овардани сохтори хуб ва тоза кардани донаҳо кӯмак расонад ва ба ин васила хосиятҳои механикии рехтагариро беҳтар созад. Аммо, агар суръати хунуккунӣ хеле зуд бошад, дар рехтагарӣ фишори бештар ба вуҷуд овардан осон аст. Ин метавонад боиси деформатсия ё кафидани рехтагарӣ бо сохторҳои мураккаб гардад.
Муҳити хунуккунӣ барои коркарди гармии рехтагарии пӯлод одатан ҳаво, равған, об, оби шӯр ва намаки гудохтаро дар бар мегирад.
3. Усули коркарди гармии рехтагарӣ аз пӯлоди
Мувофиқи усулҳои гуногуни гармидиҳӣ, вақти нигоҳдорӣ ва шароити хунуккунӣ, усулҳои коркарди гармии рехтагарии пӯлод асосан таҳшин, муқаррарӣ, хомӯшкунӣ, гармкунӣ, коркарди маҳлул, сахтшавии боришот, табобати рафъи стресс ва табобати тозакунии гидрогенро дар бар мегиранд.
1) Пӯшидани.
Табобат ин гарм кардани пӯлодест, ки сохтори он аз ҳолати мувозинат то ҳарорати муайяне, ки аз ҷониби ин раванд пешакӣ муайян карда шудааст, гарм карда мешавад ва пас аз нигоҳдории гармӣ (одатан бо оташ хунук кардан ё дар оҳак гӯр кардан) оҳиста хунук кардани он барои ба даст овардани раванди коркарди гармӣ дар наздикии он аст. ҳолати мувозинати сохтор. Мувофиқи таркиби пӯлод ва мақсад ва талаботи тозакунӣ, гармкуниро метавон ба гармкунии пурра, гармкунии изотермикӣ, таҳшини сфероидизатсия, таҳшини дубора кристаллизатсия, рафъи фишори равонӣ ва ғайра тақсим кард.
(1) Табобати пурра. Раванди умумии тозакунии пурра ин аст: рехтани пӯлод то 20 °C-30 °C аз Ac3 боло гарм карда, онро барои муддати муайян нигоҳ доред, то сохтори пӯлод комилан ба аустенит табдил ёбад ва сипас оҳиста хунук шавад (одатан. хунуккунӣ бо оташдон) дар 500 ℃ - 600 ℃ ва дар ниҳоят дар ҳаво сард мешавад. Ба ном мукаммал маънои онро дорад, ки ҳангоми гармкунӣ сохтори пурраи аустенитӣ ба даст меояд.
Мақсади тозакунии пурра асосан иборат аст аз: якум беҳтар намудани сохтори дағал ва нобаробар, ки дар натиҷаи коркарди гарм ба вуҷуд омадааст; дуюм аст, ки ба кам кардани сахтии пӯлоди карбон ва пӯлоди хӯлаи рехтагарӣ аз карбон миёна, ба ин васила беҳтар намудани иҷрои буридани онҳо (умум, Вақте ки сахтии порчаи кор дар байни 170 HBW-230 HBW аст, он осон бурида мешавад. Вақте ки сахтӣ. аз ин диапазон баландтар ё пасттар бошад, буридани онро душвор мегардонад); сеюм — бархам додани фишори дохилии пулодгудозй.
Доираи истифодаи пурраи гармкунӣ. Таҷҳизоти пурра асосан барои пӯлоди карбон ва пӯлоди хӯлаи рехтагарӣ бо таркиби гипоэутектоид бо миқдори карбон аз 0,25% то 0,77% мувофиқ аст. Пӯлоди гиперевтектоидӣ набояд пурра тоза карда шавад, зеро вақте ки пӯлоди гиперевтектоид то баландтар аз Accm гарм карда мешавад ва оҳиста сард мешавад, сементити дуюмдараҷа дар сарҳади донаи аустенит дар шакли шабака борид, ки қувват, пластикӣ ва сахтии зарбаи пӯлодро назаррас мекунад. паст шудан.
(2) Тавассути изотермикӣ. Табдилдиҳии изотермикӣ ба гарм кардани рехтани пӯлод то 20 °C - 30 °C болотар аз Ac3 (ё Ac1) дахл дорад, ки пас аз муддате нигоҳ доштан, зуд сард шудан то ҳарорати қуллаи каҷи тағирёбии изотермалии аустенит зери сардшуда ва сипас барои муддате нигоҳ дошта мешавад. вақт (минтақаи табдили перлит). Пас аз ба перлит табдил додани аустенит оҳиста сард мешавад.
(3) Spheroidizing Annealing. Табдилдиҳии сфероидкунӣ ин гарм кардани рехтани пӯлод то ҳарорати каме баландтар аз Ac1 мебошад ва пас аз муддати тӯлонии нигоҳдории гармӣ, сементити дуюмдараҷа дар пӯлод ба таври стихиявӣ ба сементити гранулӣ (ё сферикӣ) мубаддал мешавад ва сипас бо суръати паст коркарди гармӣ. раванд барои хунук шудан ба ҳарорати хонагӣ.
Мақсади spheroidizing annealing иборат аст аз: кам кардани сахтӣ; яксон сохтани сохтори металлографӣ; бехтар намудани кори буридан ва тайёрй ба хомушкунй.
Таҷҳизоти сфероидкунӣ асосан ба пӯлодҳои эвтектоидӣ ва пӯлодҳои гиперевтектоидӣ (мазмуни карбон зиёда аз 0,77%), ба монанди пӯлоди асбоби карбон, пӯлоди пӯлоди пӯлоди, пӯлоди подшипник ва пӯлоди хӯлаи пӯлод татбиқ мешавад.
(4) Таҷҳизоти рафъи фишор ва кристаллизатсия. Таҷҳизоти рафъи стрессро ҳамворкунии ҳарорати паст низ меноманд. Ин равандест, ки дар он рехтани пӯлод то ҳарорати пасттар аз Ac1 (400 °C - 500 °C) гарм карда мешавад, сипас барои муддате нигоҳ дошта мешавад ва сипас оҳиста ба ҳарорати хонагӣ сард мешавад. Мақсади рафъи стресс бартараф кардани фишори дохилии рехтагарӣ мебошад. Сохтори металлографии пӯлод дар ҷараёни коркарди фишори равонӣ тағир намеёбад. Таҷҳизоти дубора кристаллизатсия асосан барои рафъи сохтори таҳрифшудае, ки дар натиҷаи коркарди деформатсияи хунук ба вуҷуд омадааст ва рафъи сахтшавии кор истифода мешавад. Ҳарорати гармкунӣ барои коркарди дубора кристаллизатсия аз 150 °C - 250 °C болотар аз ҳарорати дубора кристаллизатсия аст. Таҷҳизоти дубора кристаллизатсия метавонад донаҳои булӯри дарозкардашударо пас аз деформатсияи сард ба кристаллҳои якхела мубаддал гардонад ва ба ин васила таъсири сахтшавии корро бартараф кунад.
2) Нормализатсия
Нормализатсия як коркарди гармӣ мебошад, ки дар он пӯлод то 30 °C - 50 °C болотар аз Ac3 (пӯлоди гипоэтектоид) ва Acm (пӯлоди гиперевтектоид) гарм карда мешавад ва пас аз як давраи нигоҳдории гармӣ, он то ҳарорати хонагӣ дар ҳаво ё дар ҳаво хунук карда мешавад. ҳавои маҷбурӣ. усул. Нормализатсия нисбат ба таҳшин суръати сардшавии тезтар дорад, бинобар ин сохтори ба эътидол овардашуда нисбат ба сохтори тафсоншуда хубтар аст ва қувват ва сахтии он низ нисбат ба сохтори таҳшиншуда баландтар аст. Аз сабаби давраи кӯтоҳи истеҳсолӣ ва истифодаи баланди таҷҳизот аз нормализатсия, нормализатсия дар рехтагариҳои гуногуни пӯлод васеъ истифода мешавад.
Мақсади муқаррарӣ ба се категорияи зерин тақсим мешавад:
(1) Нормализатсия ҳамчун табобати ниҳоии гармӣ
Барои рехтагарии металлӣ, ки талабот ба қувваи паст доранд, нормализатсияро ҳамчун табобати ниҳоии гармӣ истифода бурдан мумкин аст. Нормализатсия метавонад донаҳоро тоза кунад, сохторро яксон кунад, таркиби ферритро дар пӯлоди гипоэтектоид кам кунад, таркиби перлитро зиёд ва тоза кунад ва ба ин васила қувват, сахтӣ ва сахтии пӯлодро беҳтар кунад.
(2) Нормализатсия ҳамчун табобати пеш аз гармӣ
Барои рехтагарии пӯлоди бо қисматҳои калонтар, ба эътидол овардани пеш аз хомӯш кардан ё хомӯш кардан ва гармкунӣ (хомӯшкунӣ ва гармкунии ҳарорати баланд) метавонад сохтори Widmanstatten ва сохтори бандро бартараф кунад ва сохтори хуб ва якхела ба даст орад. Барои сементити шабакавӣ, ки дар пӯлодҳои карбон ва пӯлоди асбобҳои хӯлаи дорои миқдори карбон зиёда аз 0,77% мавҷуд аст, ба эътидол овардан метавонад мундариҷаи сементити дуввумро коҳиш диҳад ва онро аз ташаккули шабакаи муттасил пешгирӣ кунад, созмонро барои spheroidizing annealing омода созад.
(3) Беҳтар кардани иҷрои буридан
Нормализатсия метавонад иҷрои буридани пӯлоди карбонро беҳтар созад. Сахтии пӯлоди карбон пасти рехтагарӣ пас аз табобат хеле паст аст ва ҳангоми буридан ба корд часпидан осон аст, ки дар натиҷа ноҳамвории аз ҳад зиёди сатҳи рӯи он мегардад. Тавассути муътадилгардонии коркарди гармӣ, сахтии рехтагариҳои пӯлоди карбонҳои камро то 140 HBW - 190 HBW зиёд кардан мумкин аст, ки ба сахтии оптималии буридан наздик аст ва ба ин васила кори буришро беҳтар мекунад.
3) Хомӯш кардан
Хомӯшкунӣ як раванди коркарди гармӣ мебошад, ки дар он рехтани пӯлод то ҳарорати болотар аз Ac3 ё Ac1 гарм карда мешавад ва пас аз нигоҳ доштани муддате барои ба даст овардани сохтори пурраи мартенситӣ зуд сард мешавад. Рехтаҳои пӯлод бояд сари вақт пас аз гармтарин гарм карда шаванд, то фишори хомӯшкунӣ бартараф карда шавад ва хосиятҳои механикии ҳамаҷонибаи заруриро ба даст оранд.
(1) Ҳарорати хомӯшкунӣ
Ҳарорати гармкунии пӯлоди гипоэвтектоид аз 30 ℃ - 50 ℃ болотар аз Ac3 аст; ҳарорати гармкунии пӯлоди эвтектоид ва пӯлоди гиперевтектоид аз 30 ℃ - 50 ℃ болотар аз Ac1 аст. Пӯлоди карбонии гипоэвтектоидӣ дар ҳарорати хомӯшкунии дар боло зикршуда барои ба даст овардани аустенитҳои донадор гарм карда мешавад ва пас аз хомӯш кардан сохтори мартенсити хуб ба даст овардан мумкин аст. Пӯлоди эвтектоид ва пӯлоди гиперевтектоид пеш аз хомӯш кардан ва гарм кардан сфероидсозӣ ва тоза карда шуданд, аз ин рӯ пас аз гармкунӣ то 30 ℃ - 50 ℃ болотар аз Ac1 ва нопурра аустенитизатсия, сохтор аустенит ва қисман ҳалнашудаи инфилтратсияи майда-донаи карбон аст. Пас аз хомӯш кардан, аустенит ба мартенсит табдил меёбад ва зарраҳои ҳалнашудаи цементит нигоҳ дошта мешаванд. Аз сабаби сахт будани цементит на танхо сахтии пулодро паст намекунад, балки инчунин ба фарсудашавй тобовар будани онро бехтар мекунад. Сохтори муқаррарии хомӯшшудаи пӯлоди гиперевтектоид мартенсити лоғар аст ва сементити майдаи гранулӣ ва миқдори ками аустенити нигоҳ дошташуда дар матритса баробар тақсим карда мешавад. Ин сохтор дорои қувваи баланд ва муқовимати фарсудашавӣ, инчунин дараҷаи муайяни сахтгирӣ дорад.
(2) Миёнаи хунуккунӣ барои хомӯш кардани раванди коркарди гармӣ
Мақсади хомӯш кардан ба даст овардани мартенсит мебошад. Аз ин рӯ, суръати сардшавии пӯлоди рехташуда ҳангоми хомӯшкунӣ бояд аз суръати сардшавии муҳими пӯлоди рехташуда зиёдтар бошад, вагарна сохтори мартенситӣ ва хосиятҳои мувофиқ ба даст овардан мумкин нест. Бо вуҷуди ин, суръати аз ҳад зиёди хунуккунӣ метавонад ба осонӣ ба деформатсия ё шикастани рехтагарӣ оварда расонад. Барои дар як вакт конеъ гардондани талаботи дар боло зикршуда бояд аз руи материали рехтагарй мухити хунуккунии мувофик интихоб карда шавад ё усули хунуккунии мархила кабул карда шавад. Дар диапазони ҳарорати 650 ℃ - 400 ℃, суръати тағирёбии изотермикии аустенити аз ҳад хунукшудаи пӯлод бузургтарин аст. Аз ин рӯ, ҳангоми хомӯш кардани рехтагарӣ, дар ин диапазони ҳарорат сардшавии зуд бояд таъмин карда шавад. Дар зери нуқтаи Ms, суръати хунуккунӣ бояд сусттар бошад, то деформатсия ё крекро пешгирӣ кунад. Муҳити хомӯшкунӣ одатан об, маҳлули обӣ ё равғанро қабул мекунад. Дар марҳилаи хомӯшкунӣ ё австриматсия, васоити маъмулан истифодашаванда равғани гарм, металли гудохта, намаки гудохта ё ишқори гудохтаро дар бар мегиранд.
Иқтидори сардшавии об дар минтақаи ҳарорати баланди 650 ℃ - 550 ℃ қавӣ аст ва иқтидори сардшавии об дар минтақаи ҳарорати пасти 300 ℃ - 200 ℃ хеле қавӣ аст. Об барои хомӯш кардан ва хунук кардани рехтани пӯлоди карбон бо шаклҳои оддӣ ва буришҳои калон мувофиқтар аст. Вақте ки барои хомӯш кардан ва хунуккунӣ истифода мешавад, ҳарорати об одатан аз 30 ° C зиёд нест. Аз ин рӯ, дар маҷмӯъ барои мустаҳкам кардани гардиши об барои нигоҳ доштани ҳарорати об дар доираи оқилона қабул карда мешавад. Илова бар ин, дар об гарм кардани намаки (NaCl) ё сілтӣ (NaOH) қобилияти хунуккунии маҳлулро хеле зиёд мекунад.
Бартарии асосии нафт ҳамчун муҳити хунуккунӣ дар он аст, ки суръати хунуккунӣ дар минтақаи ҳарорати пасти 300 ℃ - 200 ℃ нисбат ба об хеле пасттар аст, ки метавонад фишори дохилии кори хомӯшшударо хеле кам кунад ва эҳтимолияти деформатсияро коҳиш диҳад. ва шикастани рехтагарӣ. Дар баробари ин, иқтидори сардшавии нафт дар ҳудуди ҳарорати баланди 650℃-550℃ нисбатан паст аст, ки ин камбудии асосии нафт ҳамчун муҳити хомӯшкунанда мебошад. Ҳарорати равғани хомӯшкунӣ одатан дар 60 ℃-80 ℃ назорат карда мешавад. Равғанро асосан барои хомӯш кардани пулоди хӯлаи дорои шаклҳои мураккаб ва хомӯш кардани пӯлоди карбон бо буришҳои хурд ва шаклҳои мураккаб истифода мебаранд.
Илова бар ин, намаки гудохта низ маъмулан ҳамчун воситаи хомӯшкунӣ истифода мешавад, ки дар айни замон ваннаи намак мегардад. Ҳаммоми намак бо нуқтаи ҷӯшиши баланд хос буда, қобилияти сардшавии он дар байни об ва равған аст. Ваннаи намак аксар вақт барои аустемпированӣ ва хомӯш кардани марҳила, инчунин барои коркарди рехтагарӣ бо шаклҳои мураккаб, андозаҳои хурд ва талаботи қатъии деформатсия истифода мешавад.
4) Ҳарорат
Ҳарорат ба раванди коркарди гармӣ дахл дорад, ки дар он рехтаҳои пӯлоди хомӯшшуда ё муқарраршуда то ҳарорати интихобшуда аз нуқтаи муҳими Ac1 гарм карда мешаванд ва пас аз нигоҳ доштани муддате, онҳо бо суръати мувофиқ хунук карда мешаванд. Муолиҷаи гармии гармкунӣ метавонад сохтори ноустувореро, ки пас аз хомӯш кардан ё ба эътидол овардан ба даст омадааст, ба сохтори устувор табдил диҳад, то стрессро рафъ кунад ва пластикӣ ва мустаҳкамии рехтагарии пӯлодро беҳтар кунад. Умуман, раванди коркарди гармии хомӯшкунӣ ва коркарди ҳарорати баландро табобати хомӯшкунӣ ва гармкунӣ меноманд. Пӯлоди рехташуда бояд дар сари вақт гарм карда шавад ва рехтагариҳои пулодии нормалшуда дар ҳолати зарурӣ гарм карда шаванд. Коркарди рехтагарии пӯлод пас аз тафсонкунӣ аз ҳарорати гармкунӣ, вақт ва миқдори борҳо вобаста аст. Баланд шудани ҳарорати гармкунӣ ва дароз кардани вақти нигоҳдорӣ дар ҳама вақт метавонад на танҳо фишори хомӯшкунии рехтаҳои пӯлодро рафъ кунад, балки мартенсити хомӯшшудаи ноустуворро ба мартенсит, троостит ё сорбит табдил диҳад. Мустахкамй ва сахтии рехтагарихои пулодй кам шуда, пластикиаш хеле бехтар мегардад. Барои баъзе пӯлодҳои хӯлаи миёна бо унсурҳои хӯладор, ки сахт карбидҳоро ташкил медиҳанд (масалан, хром, молибден, ванадий ва волфрам ва ғ.), ҳангоми гармкунӣ дар ҳарорати 400℃-500℃ сахтӣ зиёд мешавад ва сахтӣ коҳиш меёбад. Ин њодисаро сахтшавии дуюмдараља меноманд, яъне сахтии пўлоди рехташуда дар њолати гармшуда ба њадди максималї мерасад. Дар истеҳсоли воқеии пӯлоди хӯлаи миёна бо хусусиятҳои сахтшавии дуюмдараҷа бояд борҳо гарм карда шавад.
(1) Ҳарорати паст
Диапазони ҳарорати паст кардани ҳарорати паст 150 ℃ - 250 ℃ аст. Ҳарорати пасти ҳарорати паст метавонад сохтори мартенсити ҳароратро ба даст орад, ки он асосан барои хомӯш кардани пӯлоди карбон ва хомӯш кардани пӯлоди хӯлаи баланд истифода мешавад. Мартенсити гармшуда ба сохтори мартенсити криптокристаллӣ ва инчунин карбидҳои хуби гранулӣ дахл дорад. Сохтори пӯлоди hypoeutectoid пас аз табъ ҳарорати паст мартенсит ҳарорат аст; сохтори пӯлоди hypereutectoid пас аз табъ ҳарорати паст мартенсит + карбидҳо + аустенит нигоҳ дошта. Мақсади муътадилгардонии ҳарорати паст ин ба таври мувофиқ беҳтар кардани устувории пӯлоди хомӯшшуда ҳангоми нигоҳ доштани сахтии баланд (58HRC-64HRC), қувват ва муқовимати фарсудашавӣ, ҳамзамон коҳиш додани фишори хомӯшкунӣ ва шикастани пӯлод мебошад.
(2) Ҳарорати миёна
Ҳарорати гармкунии ҳарорати миёна одатан дар байни 350 ℃ - 500 ℃ аст. Сохтор пас аз гармкунӣ дар ҳарорати миёна миқдори зиёди сементитҳои майда-дона пароканда ва дар матритсаи феррит тақсим карда мешавад, яъне сохтори троостити ҳароратнок. Дар феррит дар сохтори троостити ҳарфшуда то ҳол шакли мартенситро нигоҳ медорад. Стресси дохилии рехтагарӣ аз пӯлод пас аз муътадилкунӣ асосан бартараф карда мешавад ва онҳо лимити баландтари чандирӣ ва маҳдудияти ҳосилнокӣ, қувват ва сахтии баланд ва пластикӣ ва сахтии хуб доранд.
(3) Ҳарорати баланд
Ҳарорати гармкунии ҳарорати баланд одатан 500 ° C-650 ° C аст ва раванди коркарди гармӣ, ки хомӯшкунӣ ва гармкунии минбаъдаи ҳарорати баландро муттаҳид мекунад, одатан табобати хомӯшкунӣ ва гармкунӣ номида мешавад. Сохтор пас аз гармкунии ҳарорати баланд сорбит, яъне цементит ва феррити майда-дона аст. Феррит дар сорбити гармшуда феррити бисёркунҷаест, ки аз нав кристаллизатсия мешавад. Пӯлоди рехтагарӣ пас аз гармкунии ҳарорати баланд аз ҷиҳати мустаҳкамӣ, пластикӣ ва мустаҳкамӣ хосиятҳои хуби механикии ҳамаҷониба доранд. Ҳарорати баланд дар пӯлоди карбонии миёна, пӯлоди хӯлаи паст ва қисмҳои гуногуни муҳими сохторӣ бо қувваҳои мураккаб васеъ истифода мешавад.
5) Табобати маҳлули сахт
Мақсади асосии коркарди маҳлул маҳлули карбидҳо ё дигар фазаҳои боришот дар маҳлули сахт барои ба даст овардани сохтори якфазавии аз ҳад зиёд мебошад. Рехтаҳои аз пӯлоди зангногир аустенитикӣ, пӯлоди мангани аустенитӣ ва пӯлоди зангногир бо боришот сахтгиркунанда бояд умуман маҳлули сахт коркард карда шаванд. Интихоби ҳарорати маҳлул аз таркиби химиявӣ ва диаграммаи фазавии пӯлоди рехташуда вобаста аст. Ҳарорати рехтани пӯлоди мангани аустенитӣ одатан 1000 ℃ - 1100 ℃ аст; ҳарорати рехтагарӣ аз пӯлоди зангногир хром-никели аустенитӣ умуман 1000 ℃ - 1250 ℃ аст.
Миқдори карбон дар пӯлоди рехташуда ва элементҳои хӯлаи ҳалнашаванда ҳар қадар зиёдтар бошад, ҳарорати маҳлули сахти он бояд ҳамон қадар баланд бошад. Барои бо боришот сахтшавии пӯлод, ки дар таркибаш мис мавҷуд аст, сахтии рехтагарии пӯлод аз ҳисоби боришоти фазаҳои сахти аз мис бой дар ҳолати рехташуда ҳангоми хунуккунӣ зиёд мешавад. Барои нарм кардани сохтор ва беҳтар кардани кори коркард, рехтани пӯлод бояд бо маҳлули сахт коркард карда шавад. Ҳарорати маҳлули сахти он 900℃-950℃ аст.
6) Табобати сахтшавии боришот
Табобати сахтшавии боришот як муолиҷаи таҳкими дисперсия мебошад, ки дар доираи ҳарорати гармкунӣ анҷом дода мешавад, ки бо номи пиршавии сунъӣ низ маълум аст. Моҳияти коркарди сахтшавии боришот дар он аст, ки дар ҳарорати баланд карбидҳо, нитридҳо, пайвастагиҳои байниметаллӣ ва дигар фазаҳои мобайнии ноустувор аз маҳлули сахти аз ҳад зиёд пуршуда боришот ва дар матритса пароканда мешаванд ва аз ин рӯ пӯлоди рехташуда хосиятҳои механикӣ ва сахтии ҳамаҷониба беҳтар мегардад.
Ҳарорати табобати пиршавӣ бевосита ба иҷрои ниҳоии рехтагарии пӯлод таъсир мерасонад. Агар ҳарорати пиршавӣ хеле паст бошад, марҳилаи сахтшавии боришот оҳиста ба вуҷуд меояд; агар ҳарорати пиршавӣ хеле баланд бошад, ҷамъшавии марҳилаи боришот боиси пиршавӣ мегардад ва беҳтарин нишондиҳанда ба даст намеояд. Аз ин рӯ, рехтагарӣ бояд ҳарорати мувофиқи пиршавиро мувофиқи дараҷаи пӯлоди рехташуда ва иҷрои муқарраршудаи рехтагарии пӯлод интихоб кунад. Ҳарорати пиршавии пӯлоди ба гармӣ тобовар аустенитикӣ умуман 550 ℃-850 ℃ аст; ҳарорати пиршавии пӯлоди рехташудаи боришоти боришоти қавӣ одатан 500 ℃ аст.
7) Табобати рафъи стресс
Мақсади табобати гармии рафъи стресс бартараф кардани фишори рехтагарӣ, хомӯш кардани стресс ва стрессест, ки тавассути коркард ба вуҷуд омадаанд, то ба эътидол овардани андозаи рехтагарӣ. Муолиҷаи гармии рафъи стресс одатан то 100°C-200°C поёнтар аз Ac1 гарм карда мешавад, сипас барои муддате нигоҳ дошта мешавад ва дар ниҳоят бо оташдон хунук карда мешавад. Дар рафти рафъи фишор сохтори рехтани пулод тағйир наёфт. Пӯлоди карбон, рехтагарӣ аз пӯлоди хӯлаи паст ва рехтагарӣ аз пӯлоди баландхӯла ҳама метавонанд ба табобати фишори равонӣ дучор шаванд.
4. Таъсири коркарди гармидиҳӣ ба хосиятҳои рехтагарии пӯлод
Илова ба иҷрои пӯлод вобаста ба таркиби химиявӣ ва раванди рехтагарӣ, усулҳои гуногуни коркарди гармӣ низ метавонанд истифода шаванд, то он дорои хосиятҳои хуби механикии ҳамаҷониба бошад. Максади умумии процесси коркарди гармй бехтар намудани сифати рехтагарй, кам кардани вазни рехтагарй, дароз кардани мухлати хизмат ва кам кардани харочот мебошад. Коркарди гармй воситаи мухимми бехтар намудани хосиятхои механикии рехтагарй мебошад; хосиятҳои механикии рехтагарӣ нишондиҳандаи муҳим барои доварӣ таъсири коркарди гармӣ мебошанд. Илова ба хосиятҳои зерин, рехтагарӣ инчунин бояд омилҳоеро ба монанди тартиби коркард, иҷрои буридан ва талаботи истифодаи рехтагарӣ ҳангоми коркарди гармии рехтагарӣ ба назар гирад.
1) Таъсири коркарди гармидиҳӣ ба мустаҳкамии рехтагарӣ
Дар шароити ҳамон таркиби пӯлоди рехташуда, қувваи рехтани пӯлод пас аз равандҳои гуногуни коркарди гармӣ тамоюли афзоиш дорад. Умуман, пас аз коркарди гармӣ қувваи кашиши пӯлоди карбон ва рехтагарӣ аз пӯлоди хӯлаи паст метавонад ба 414 МПа-1724 МПа мерасад.
2) Таъсири коркарди гармидиҳӣ ба пластикии рехтагарии пӯлод
Конструкцияи чуяндашудаи рехтагарии пулод дагал буда, пластика паст аст. Пас аз коркарди гармӣ микроструктура ва пластикии он мувофиқан беҳтар мешавад. Хусусан пластикии рехтагарии пулод пас аз коркарди хомушкунй ва му-вофнккунй (хомушкунй + харорати баланд) хеле бехтар мегардад.
3) Сахтии рехтагарии пӯлод
Индекси устувории рехтагарии пӯлод аксар вақт тавассути санҷишҳои таъсир баҳо дода мешавад. Азбаски қувват ва устувории рехтагарии пӯлод як ҷуфт нишондиҳандаҳои зиддиятнок мебошанд, рехтагарӣ бояд барои интихоби раванди муносиби коркарди гармӣ бо мақсади ба даст овардани хосиятҳои механикии ҳамаҷонибаи аз ҷониби муштариён талабшаванда андешаҳои ҳамаҷониба андешад.
4) Таъсири коркарди гармӣ ба сахтии рехтагарӣ
Вақте ки қобилияти пӯлоди рехташуда яксон аст, сахтии пӯлоди рехташуда пас аз коркарди гармӣ метавонад қувваи пӯлоди рехташударо тақрибан инъикос кунад. Аз ин рӯ, сахтиро метавон ҳамчун нишондиҳандаи интуитивӣ барои арзёбии иҷрои пӯлоди рехташуда пас аз коркарди гармӣ истифода бурд. Умуман, сахтии рехтани пӯлоди карбон пас аз коркарди гармӣ метавонад ба 120 HBW - 280 HBW расад.
Вақти фиристодан: июл-12-2021