Фармоишгари Chrome Molybdenum 42CrMo4 пӯлоди хӯлаимаҳсулоти рехтагарӣ сармоягузорӣбарои қулфи қулфи мошин бокоркарди сатҳи электрофорез.
42CrMo4 (1.7225) аз мушаххасоти EN 10083-3, ки одатан аз ҷониби QT гармӣ коркард мешавад (Queching + Tempering), барои истеҳсоли рехтагариҳои сармоягузорӣ ба таври васеъ истифода мешавад. он дорои қувваи баланд, сахтии баланд, сахтпазирии хуб, осебпазирии табъ, маҳдудияти хастагии баланд, муқовимати хуби таъсир пас аз хомӯш кардан ва гармкунӣ ва сахтии хуби таъсири ҳарорати паст дорад. Синфи муодили 42CrMo4 4140 (ASTM, ИМА) ва 42CrMo (GB/T 3077, Чин) мебошад.
Таркиби химиявӣ % | |||||||||
Кишвар (минтақа) | Стандарт | Номи пӯлод (Рақами пӯлод) | C | Си ≤ | Mn | P ≤ | S ≤ | Cr | Mo |
Иттиҳоди Аврупо | EN 10083-3 | 42CrMo4 (1.7225) | 0,38-0,45 | 0.4 | 0,60-0,90 | 0,025 | 0,035 | 0,90-1,20 | 0,15—0,30 |
Хусусиятҳои пӯлоди 42CrMo4 дар ҳарорати хонагӣ дар ҳолати хомӯшшуда ва гармшуда.
Қувваи ҳосилнокӣ:
≥900 Н/мм2 (д≤16мм, t≤8мм)
≥750 Н/мм2 (16 < d ≤ 40мм, 8 < t ≤ 20мм)
≥900 Н/мм2 (40 < d ≤ 100мм, 20 < t ≤ 60мм)
≥900 Н/мм2 (100 < d ≤ 160мм, 60 < t ≤ 100мм)
≥900 Н/мм2 (160 < d ≤ 250мм, 100 < t ≤ 160мм)
Устувории кашишӣ:
1100-1300 Н/мм2 (д≤16мм, t≤8мм)
1000-1200 Н/мм2 (16 < d ≤ 40мм, 8 < t ≤ 20мм)
900-1100 Н/мм2 (40 < d ≤ 100мм, 20 < t ≤ 60мм)
850-950 Н/мм2 (100 < d ≤ 160мм, 60 < t ≤ 100мм)
750-900 Н/мм2 (160 < d ≤ 250мм, 100 < т ≤ 160мм)
Дарозиш:≥ 10% (d≤16мм, t≤8мм)
Қувваи таъсири санҷиши тӯлонии Charpy-V-notch:
≥35J (16 < d ≤ 250мм, 8 < t ≤ 160мм)
≥11% (16 < d ≤ 40мм, 8 < t ≤ 20мм)
≥12% (40 < d ≤ 100мм, 20 < t ≤ 60мм)
≥13% (100 < d ≤ 160мм, 60 < t ≤ 100мм)
≥14% (160 < d ≤ 250мм, 100 < t ≤ 160мм)
Сахтии 42CrMo4+QT дар HRC: ≥53 (пас аз алов ё сахтшавии индуксионӣ)
Сахтии 42CrMo4 дар HBW: ≤255 (барои беҳтар кардани буриданӣ коркард шудааст); ≤241 (тавсфшудаи нарм)
Cпӯлоди арбон, пӯлоди хӯлаи паст, пӯлоди хӯлаи баланд ва рехтагарии пӯлоди асбобӣ дар якчанд барномаҳои саноатӣ истифода мешаванд. Бо навъҳои сершумори худ, пӯлод ва хӯлаҳои онҳо метавонанд бо гармӣ коркард карда шаванд, то ҳосилнокӣ ва устувории он беҳтар карда шаванд ва сахтӣ ё чандирӣ ба эҳтиёҷоти муҳандис ё хосиятҳои механикии дилхоҳ мувофиқ карда шаванд.
Таркиби кимиёвии баъзе аз пӯлоди рехташудаи молибдени хром | ||||||
Синфи пӯлод | C (%) | Си (%) | Мн (%) | Кр (%) | Моҳ (%) | P、S (%) |
ZG20CrMo | 0,17-0,25 | 0,20-0,45 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | 0,40-0,60 | ≤0,035 |
ZG35CrMo | 0,30-0,37 | 0,30-0,50 | 0,50-0,80 | 0,80-1,20 | 0,20—0,30 | ≤0,035 |
ZG40CrMo | 0,35-0,45 | 0,17-0,45 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | 0,20—0,30 | ≤0,04 |
ZG20Cr5Mo | 0,15-0,25 | ≤0,50 | ≤0,60 | 4.00-6.00 | 0,50-0,65 | ≤0,04 |
ZG17CrMo | 0,15-0,20 | 0,30-0,60 | 0,50-0,80 | 1.20-1.50 | 0,45—0,55 | ≤0,04 |
Истифодаираванди рехтани сармоягузорӣ, Корхонаи рехтагарии RMC қодир аст, ки ба хусусиятҳои моддӣ мувофиқи стандартҳои ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO ва GB ҷавобгӯ бошад. Мо зиёда аз 100 хӯлаҳои гуногуни сиёҳ ва ранга дорем, ки бо онҳо қисмҳоро бо истифода аз меъёрҳои мураккаби тарҳрезӣ мепартоем. Рехтаҳои сармоягузории аз ҷиҳати андоза ва геометрии мураккаби мо ба шакли холис истеҳсол карда мешаванд ва эҳтиёҷоти коркарди дуввумро кам мекунанд.
Пӯлоди рехташудаи хром-молибден дар соҳаҳои саноатӣ, ки хосиятҳои механикии нисбатан баланд доранд, васеъ истифода мешавад. Илова кардани молибден ба пӯлоди хром метавонад мустаҳкамии рехтагарии пӯлодро бидуни таъсири назаррас ба сахтии пӯлоди рехташуда афзоиш диҳад. Ғайр аз он, пӯлоди рехташудаи хром-молибден дорои нишондиҳандаҳои хуби ҳарорати баланд ва муқовимати хазандагон мебошад. Пас аз хомӯш кардан ва гарм кардан ё ба эътидол овардани коркарди гармӣ, пӯлоди рехташудаи хром-молибден метавонад хосиятҳои хуби механикӣ ба даст орад.
Молибден метавонад сахтпазирии пӯлоди рехташударо беҳтар кунад ва осебпазирии пӯлоди рехташударо коҳиш диҳад. Пӯлоди рехташудаи хром-молибденро барои рехтагарӣ ва рехтагарӣ бо қисмҳои калон истифода мебаранд, ки сахтшавии амиқро талаб мекунанд.
Маълумоти техникии рехтагарии сармоягузорӣ дар Foundry RMC | |
R&D | Нармафзор: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
Вақт барои таҳия ва намунаҳо: 25 то 35 рӯз | |
Металли гудохташуда | Ферритӣ аз пӯлоди зангногир, Мартенситӣ аз пӯлоди зангногир, пӯлоди зангногир аустенитӣ, Пӯлоди зангногирДуплекс аз пӯлоди зангногир |
Пӯлоди карбон, Пӯлоди хӯлаи, Пӯлоди асбобҳо, Пӯлоди гармӣ тобовар, | |
Хӯлаи никлӣ, хӯлаи алюминий, хӯлаи мис, хӯлаи кобальт | |
Стандарти металлӣ | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
Мавод барои сохтмони Shell | Silica Sol (Кремний бориши) |
Шишаи об (силикати натрий) | |
Омехтаҳои silica Sol ва шишаи об | |
Параметри техникӣ | Вазни дона: 2 грамм то 200 килограмм |
Андозаи максималӣ: 1000 мм барои Диаметр ё дарозӣ | |
Ҳадди ақал ғафсӣ девор: 1,5 мм | |
Ноҳамвории рехтагарӣ: Ra 3.2-6.4, Ноҳамвории коркард: Ra 1.6 | |
Таҳаммулпазирии рехтагарӣ: VDG P690, D1 / CT5-7 | |
Таҳаммулпазирии коркард: ISO 2768-mk/IT6 | |
Асоси дохилӣ: ядрои сафолӣ, ядрои мочевина, ядрои муми дар об ҳалшаванда | |
Табобати гармӣ | Нормализатсия, муътадилгардонӣ, хомӯшкунӣ, тозакунӣ, маҳлул, карбюризатсия. |
Табобати рӯизаминӣ | Сайёдкунӣ, қум / таркиш, синкпӯшӣ, никельпӯшӣ, коркарди оксидшавӣ, фосфатсозӣ, рангкунии хокаи геормет, анодизатсия |
Санҷиши андоза | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Гейҷ амиқ, Гейҷ баландӣ, Бирав/Не рафтан Gage, Таҷҳизоти махсус |
Санҷиши химиявӣ | Таҳлили таркиби кимиёвӣ (20 элементи кимиёвӣ), Санҷиши тозагӣ, Бозрасии рентгении рентгенӣ, таҳлилгари карбону сулфур |
Санҷиши ҷисмонӣ | Мувозинати динамикӣ, мувозинати статикӣ, хосиятҳои механикӣ (сахтӣ, қувваи ҳосилнокӣ, қувваи кашиш), дарозӣ |
Иқтидори истеҳсолӣ | Дар як мох бештар аз 250 тонна, хар сол бештар аз 3000 тонна. |

Раванди рехтагарии сармоягузорӣ
