Рехтаҳои оҳании хокистарӣ одатан тавассути раванди рехтани қум истеҳсол карда мешаванд, аммо барои баъзе рехтагарӣ, ки дақиқии дақиқро талаб мекунанд ва сохтори мураккаб доранд,раванди рехтани сармоягузорӣниз интихоби хуб аст.
Вақте ки мо оҳани хокистариро мепартоем, мо ба таври қатъӣ таркиби химиявӣ ва хосиятҳои механикиро мувофиқи стандартҳо ё талаботҳои муштариён риоя мекунем. Гайр аз ин, мо имконият ва тачхизотро дорем, ки дар дохили реги реги хокистарранг нуксонхои рехтагарй мавчуданд ё не.
Гарчанде ки оҳанҳои рехтагарӣ метавонанд фоизи карбонро аз 2 то 6,67 дошта бошанд, маҳдудияти амалӣ одатан аз 2 то 4% аст. Инҳо асосан аз сабаби сифатҳои хуби рехтагарӣ муҳиманд. Оҳани хокистарӣ нисбат ба оҳан арзонтар аст, аммо он нисбат ба оҳани печдор тобоварӣ ва тобоварӣ хеле пасттар аст. Оҳан хокистарранг наметавонад пӯлоди карбонро иваз кунад, дар ҳоле ки оҳан метавонад пӯлоди карбонро дар баъзе вазъиятҳо аз сабаби қувваи баланди кашиш, қувваи ҳосилнокӣ ва дарозии оҳанро иваз кунад.
рехтагарии сармоягузорӣ (муми гумшуда) як усули рехтани дақиқи мураккаби тафсилоти наздик ба шабака бо истифода аз такрори намунаҳои мум мебошад. Рехтани сармоягузорӣ ё муми гумшуда як раванди рехтагарии металлӣ мебошад, ки маъмулан барои сохтани қолаби сафолӣ намунаи муми дар иҳотаи қабати сафолиро истифода мебарад. Вақте ки пӯст хушк мешавад, муми гудохта мешавад ва танҳо қолаб мемонад. Сипас, ҷузъи рехтагарӣ тавассути рехтани металли гудохта ба қолаби сафолӣ ташкил карда мешавад.
Раванди рехтагарии силика як раванди асосии рехтагарии сармоягузории рехтагарии сармоягузории RMC мебошад. Мо технологияи нави маводи илтиёмиро таҳия карда истодаем, то ба маводи илтиёмии хеле сарфакорона ва муассир барои сохтани қабати slurry ноил гардем. Ин як тамоюли азим аст, ки раванди рехтагарии Silica Sol раванди ноҳамвори пасти шишаи обиро иваз мекунад, махсусан барои рехтани пӯлоди зангногир ва рехтани пӯлоди хӯлаи. Ба ғайр аз маводи инноватсионии қолабӣ, раванди рехтагарии силика инчунин ба таври устувортар ва васеъшавии гармии камтар навоварӣ карда шудааст.
| Адад мувофиқи DIN EN 1561 | Чен кардан | Воҳиди | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
| EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
| Устувории кашишӣ | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
| 0,1% Қувваи ҳосилнокӣ | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
| Қувваи дарозкунӣ | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
| Қувваи фишор | σдБ | МПа | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
| 0,1% Қувваи фишор | σd0,1 | МПа | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
| Қувваи флексия | σbB | МПа | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
| Schuifspanning | σaB | МПа | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Стресси Шир | ТТБ | МПа | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Модулҳои чандирӣ | E | GPa | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
| Рақами Пуассон | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
| Сахтии Бринел | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | 190 – 230 | 200 – 240 | 210 – 250 | |
| Кобилият | σbW | МПа | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
| Тағйирёбии шиддат ва фишор | σzdW | МПа | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
| Қувваи шикастан | Klc | Н/мм3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
| Зичии | г/см3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
